Forringes den samlede kvalitet af støbegods? Responsplanen for de tre store 'fatale defekter' er fuldt afsløret! ​

I produktionsprocessen for støberiindustrien har castingdefekter altid været en stor udfordring for praktikere. Disse defekter påvirker ikke kun produktkvaliteten, men kan også forårsage økonomiske tab. I dag vil vi gå i dybden med årsagerne til fem almindelige castingdefekter og levere effektive løsninger.

01 Støbning af svindelrum

Den centrale årsag til krympning er volumenkontraktionen under størkningsprocessen for legeringen såvel som dannelsen af porer på grund af opløsningen af gasser i det smeltede metal og frigivelse af gasser under størkning. Kombinationen af de to fører let til dannelsen af krympningshulrum i den endelige størkningszone (såsom hot spot).

Præcis responsstrategi

1. Videnskabelig tilskud og sammentrækning

Rimeligt opstillet stigerør (guldkugler) i det varme afsnit eller det endelige størkningsområde for støbegods for at tilvejebringe kanaler til flydende metal krympning.

2. Optimer hældningssystemet

Forøg tværsnitsarealet for hældningssystemet (øg diameteren på støbekanalen) eller forkortet hældningsafstanden (forkort længden af støbekanalen), fremskyndende fyldningsprocessen og forkortet størkningstiden.

3. Sørg for tilstrækkelig metalvæske

Forøg passende mængden af metalfodring for at sikre tilstrækkelig metalvæske til at kompensere for krympning.

4. fin kontrol af temperaturfeltet

Opret et kølepunkt (kølekanal) ved roden af støbekanalen for at fremskynde størkning i dette område og forhindre strukturen i at synke mod retningen af støbekanalen.

5. Optimer opladningsmetoden

Når du designer sprue, skal du undgå lodret påvirkning af smeltet metal på hulrumsvæggen og bruge buede eller skrå graner til at opnå glat påfyldning og reducere turbulent luftindtastning.

02 Surface Roughness

Roughness af støbeoverfladen skyldes hovedsageligt den mikroskopiske tilstand af hulrumsoverfladen og de fysiske eller kemiske reaktioner, der kan forekomme mellem metallet og hulrumsmaterialet (indlejringsmateriale) ved høje temperaturer.

Specifikke incitamenter inkluderer:

1.. Partiklerne i indlejringsmaterialet er for grove; 2. ristningsprocessen opvarmes for hurtigt, hvilket forårsager alvorlig fordampning af vand; 3. utilstrækkelig ristningstemperatur eller kort ristningstid, lav hulrumsstyrke eller høj resterende flygtige stof; 4. overophedning af smeltet metal eller høj temperatur på støbning af skimmel (RING); 5. Formenes lokale temperatur er ujævn (for høj).

Præcis responsstrategi

1. Kontroller strengt råvarer

Vælg indlejring af høj kvalitet med passende partikelstørrelse.

2. standardiser ristningsprocessen

Kontroller strengt ristningskurven, især i opvarmningsstadiet, som skal være langsom og ensartet, og eliminere fuldt fugt og gas fuldt ud. For phosphatindlejrede materialer anbefales det at opretholde en stabil ristningstemperatur inden for området 800-900 ℃ og sikre tilstrækkelig isoleringstid.

3. Optimer smeltnings- og støbetemperaturen

Kontroller nøjagtigt smeltetemperaturen på metaller for at undgå overophedning; Kontrollerer med rimelig temperatur på formen, inden du går ind i ovnen.

4. Forbedre overfladen af hulrummet

Påfør et lag befugtning og høj temperaturresistent separerende middel (antiforbrænding og klæbende væske) jævnt på overfladen af voks (investeringsform) for at reducere vedhæftningsreaktionen mellem metallet og formhulen.

5. Forhindre hot spot depression

Kontroller krympningshulen for at undgå ujævn overflade forårsaget af krympningsdepression på vævsoverfladen.

03 Støbning af krakning

Når det kommer til at støbe revner, er dens mekanisme ret kompleks, men der er to almindelige årsager til støbning af revner: kold/varm krakning forårsaget af hurtig størkning og støbning af krakning forårsaget af termisk stress med høj temperatur.

1. Hurtig størkning fører til kold/varm krakning: Metalvæsken undlader at smelte fuldt ud i formhulen og danner svage led. Dette er tæt knyttet til faktorer såsom voksstruktur (såsom ujævn tykkelse), hældningssystemdesign (position og størrelse af støbekanalen), utilstrækkeligt fyldningstryk og dårlig permeabilitet af det indlejrede materiale, der hindrer gasudladning.

2. Termisk stresskrakning af høj temperatur: Faktorer som overdreven støbningstemperatur, høj temperaturstyrke af det indlejrede materiale (hvilket i høj grad hindrer krympningen af støbningen), dårlig høj temperaturplasticitet i selve legeringen (lav duktilitet) osv., Fører til overdreven termisk stress og revner af støbningen under afkølingsprocessen.

Præcis responsstrategi

1. Optimer procesparametre

Reducer støbningstemperaturen på det smeltede metal korrekt.

2 Valgte indlejringsmaterialer

På forudsætningen for at imødekomme styrkekravene skal der prioriteres at bruge indlejringsmaterialer med moderat styrke med høj temperatur, god matchende termisk ekspansionskoefficient og fremragende åndbarhed. Nogle gange kan indlejringsmaterialer med lav styrke faktisk reducere stress gennem moderat "giver".

3. Vælg omhyggeligt legeringer

Forsøg at undgå at bruge legeringer med høj temperaturbindelighed og dårlig duktilitet (såsom visse nikkelkromlegeringer og koboltkromlegeringer), især på støbegods med komplekse strukturer og store forskelle i vægtykkelse. Vælg legeringer med bedre plasticitet.

4 Optimeringsdesign

Forbedre voksstruktur (såsom tilføjelse af afrundede overgange), optimere hældningssystemdesign (sikre glat fyldning, tilstrækkeligt tryk og glat udstødning).

Når du har behandlet disse fem store hindringer, føler du, at vejen til casting bliver meget lysere på et øjeblik?