Praksis med at bruge mistet skumstøbning til at producere høje manganstålforingsplader til knusere

Knusere er vidt brugt i industrier som minedrift, metallurgi, maskiner, kul, byggematerialer og kemiteknik. Foringspladen er en vigtig slidbestandig del af knuseren, der hovedsageligt bærer slagkraft og slid under service. Dens ydelse og levetid påvirker direkte knusningseffektiviteten, levetiden og produktionsomkostningerne for knuseren. Slidbestandighed og påvirkningsmodstand er de vigtigste tekniske og økonomiske indikatorer til måling af foringspladen. Højt manganstål bruges ofte til produktion af knuserforinger. Høje manganstålstøbegods gennemgår arbejde, når de udsættes for stærk påvirkning eller ekstruderingskræfter, øger deres hårdhed i høj grad, danner en hård overflade og høj sejhed interiør, producerer et slidbestandigt overfladelag og opretholder fremragende påvirkningssejhed. De kan modstå store slagbelastninger uden skader og have god slidstyrke. Derfor bruges de ofte til fremstilling af slidbestandige dele.    

Imidlertid kan høj manganstål ikke udøve arbejdshærdningsydelse under ikke -stærke påvirkningsbelastningsbetingelser, hvilket resulterer i overskydende sejhed, men utilstrækkelig styrke, og mekaniske egenskaber og slidstyrke kan ikke opfylde kravene. Derfor er målrettet optimering af legeringskemisk sammensætningsdesign og varmebehandling nødvendig for at opnå den ønskede ydelse. Denne undersøgelse undersøgte den kemiske sammensætning, smeltning, støbning og varmebehandling af høje manganstållegeringer for at producere høje manganstålforinger i høj kvalitet, samtidig med at de sikrer høj hårdhed og sejhed og forbedrer slidbestandigheden af knuserforinger.

Legerings- og modifikationsbehandling er en af de vigtigste metoder til at forbedre slidmodstanden for højt manganstål. Ved at tilsætte legeringselementer, såsom CR, Si, MO, V, Ti til høj manganstål og modificere det, kan der opnås spredte carbidpartikler på dets austenitmatrix for at forbedre materialets slidstyrke. Dannelsen af carbidpartikler med en anden fase styrkelsesmekanisme gennem legering og brugen af legeringselementer til at styrke austenitmatrixen for at forbedre dens deformations hærdningsevne er effektive måder til at forbedre slidbestandigheden af højt manganstål. Den rimelige kombination af Mn, CR og SI i højmanganstålforingspladen forbedrer materialets hærderbarhed, reducerer transformationstemperaturen for martensit og finjusterer kornstørrelsen. Derudover rensede en lille mængde MO-, Cu- og sjældne jordelementer til mikroalloying og sammensat modifikationsbehandling det smeltede stål, effektivt raffinerede AS -støbningsstrukturen og spredte carbider i matrixen.

Smeltningen af højt manganstål udføres i en alkalisk mediumfrekvensinduktionsovn. Under smelteprocessen bør omrøring af det smeltede metal undgås så meget som muligt for at reducere oxidationen af ovnladningen. Smeltningsprocessen inkluderer stadier, såsom smelteperiode, stållegering og sammensætningsjustering, endelig deoxidation og forringelse af forringelse. De materielle blokke, der tilføjes i det senere stadium af smeltning, bør ikke være for store og bør tørres til en bestemt temperatur. Fodringssekvensen er: skrotstål, svinejern → nikkelplade, kromjern, molybdænjern → siliciumjern, mangan jern → sjælden jord silicium jern → aluminium deoxidation → modifikationsbehandling. Den termiske ledningsevne af høj manganstållegering i støbningsprocessen er kun 1/5-1/4 af kulstofstål, med dårlig termisk ledningsevne, langsom størkning og stor krympning. Det er tilbøjeligt til varm revner og kold revner under støbning. Den frie krympning er 2,4% -3,6% med en større lineær krympning og en højere størkningskrympningshastighed end kulstofstål. Det har en større følsomhed over for revner og er tilbøjelig til at revne under støbning af størkning. Lost skumstøbning er valgt, skummodeller er bundet til dannelse af modelklynger, ildfaste materialer børstes og tørres, sand begraves og vibreres og hældes under negativt tryk. Generelt tilvejebringes ikke internt kølejern, og eksternt kølejern bruges ved det varme kryds for at lette samtidig eller sekventiel størkning af metallet. Hældningssystemet er designet som en semi -lukket type, med den tværgående løber placeret på den længste side af den øverste kassestøbning. Flere interne løbere er indstillet i den nederste kasse, jævnt fordelt i en flad trompetform. Tværsnitsform er designet til at være tynd og bred nok til at lette brud, men ikke hindre krympning. Placer sandkassen i en 5-10 ° vinkel til jorden under hældning. For bekvemmeligheden ved at rengøre stigerøren bruges isoleringsstiger med skæreblader. Høj manganstål har god fluiditet og stærk påfyldningsevne, når den hældes ved en temperatur på 1500-1540 ℃. Under hældning skal du følge princippet om hurtig hældning med lav temperatur og bruge en langsom, hurtig og langsom driftsmetode. Støbningen afkøles i boksen i 8-16 timer, og boksen åbnes, når temperaturen falder under 200 ℃. Varmebehandlingsprocessen vedtager en "slukning+temperering" varmebehandlingsproces baseret på den kemiske sammensætning, som støbt mikrostruktur, ydelseskrav og driftsbetingelser for foringspladen. Efter gentagne eksperimenter blev den optimale varmebehandlingsproces opnået: Hæv langsomt temperaturen med en hastighed på ≤ 100 ℃/h; Hold omkring 700 ℃ i 1-1,5 timer, og vedligehold 30-50 ℃ over AC3 i 2-4 timer; Slukning under tvungen luftkølingsbetingelser, langsomt køling til under 150 ℃ Når temperaturen falder til ca. 400 ℃; Rettidig temperament, hold ved 250-400 ℃ i 2-4 timer og afkøles i ovnen til stuetemperatur. Streng kontrol af slukningstemperatur, holdetid og kølehastighed er påkrævet under drift, især holdetid for den nedre bainittransformationszonetemperatur.