Hvordan håndterer man sandhuller i produktionen af små vægtykkelsesduktile jerndele på en vandret støbelinie?

Med hensyn til sandhuldefekter, der forekommer i produktionen af små støbegods (vægtykkelse ≤ 3 mm) på den vandrette støbelinie, er det nødvendigt at analysere og tage forbedringsforanstaltninger fra flere dimensioner, såsom sandegenskaber, støbningsproces, hældningssystem og driftskontrol. De specifikke behandlingsmetoder er som følger:

1. Analyser årsagerne til sandhuller. Essensen af sandhuller er dannelsen af huller på overfladen eller inde i støbegods på grund af indfangning eller erosion af sandpartikler under fyldningsprocessen for smeltet metal. Små støbegods er mere følsomme over for kompakthed, styrke og støbning af stabilitet ved støbning af sand på grund af deres tynde vægtykkelse, hurtig størkning og høj metalstrømningshastighed. Almindelige årsager inkluderer utilstrækkelig støbning af sandpræstation, lav kompakthed, dårlig våd styrke, utilstrækkelig refraktoritet (såsom lav SIO ₂ indhold eller overdreven genanvendt sand) og forkert fugt/kulpulverforhold. Modelleringsprocesspørgsmål: Ujævn lokal komprimering af sandforme (såsom hjørner og skilleoverflader), sandlækage forårsaget af skabelon/sandkasse slid og dårlig kvalitet af formreparation (såsom lav styrke af reparationsmaterialer). Urimelig design af hældningssystemet: Høj strømningshastighed i den interne hældningskanal eroderer væggen, den svage blokeringsevne for hældningssystemet (slaggeindfangning) og store udsving i hældningstemperatur/hastighed.

2. Målrettede håndteringsforanstaltninger

en. Optimer ydelsen af støbning af sand til forbedring af kompakthed og ensartethed: Juster parametrene for støbemaskinen (såsom sandindsprøjtningstryk og tid) for at sikre, at kompaktiteten af sandskuggenoverfladen og kanterne opfylder standarden (generelt er kompaktiteten af grønt støbesand ≥ 1,6 g/cm ³), og undgå lokal blødgøring. Forbedring af sandsammensætning: ler sand: Tilsætning af natriumbaseret bentonit af høj kvalitet (udskiftning af calciumbaseret) til 4-6% (regnskab for det originale sand) for at forbedre bindingsstyrken; Kontroller det effektive kulpulverindhold med 3-5% (danner carbonfilm-anti-klæbende sand), og mængden af regenereret sand skal være ≤ 50% (reducere støv og letthed). Kontrolfugtighed: Det grønne sandfugtighedsindhold skal opretholdes på 3,5-4,0% for at undgå at være for høj (reducerende styrke) eller for lav (stigende skørhed) og blandes jævnt af en sandmixer.

b. Forbedre modelleringsprocesskabelonen og vedligeholdelse af sandboks: Kontroller fladheden på skabelonafskillelsesoverfladen (for at undgå fremspring eller depressioner, der kan forårsage lokal udtynding af sandformen), reparation af slid på kanterne på sandboksen (for at forhindre sandlækage under kasselukning). Kvalitetskontrol af formreparation: Undgå at gøre formen for tynd. Brug støbesand med høj styrke (såsom tilsætning af en lille mængde ler) og kompakt reparationsområdet. Det er forbudt at fylde det med mudder efter eget ønske.

c. Optimer design af hældningssystemet for at reducere strømningshastighed og erosion: vedtage et lukket hældningssystem (F lige: F vandret: F indre = 1: 1,5: 2 ~ 3), med et fladt og porøst indre løberdesign (reducerer enkeltstrømstrømningshastighed) og kontrollerer strømningshastigheden ved 0,5-1,2 m/s (lidt lavere for tyndvæggedele). Tilsæt buffering og filtrering: Tilsæt bufferposer (såsom keramiske ringe) i bunden af granet, og anbring keramiske filtre (med en porestørrelse på 0,5-1,0 mm) i frontenden af den indre sprue for at bremse strømningshastigheden og filtrere slaggen ud. Matchende hældningsparametre: Hældningstemperatur: Duktil Iron Liquidus-linje er ca. 1150 ℃, og det anbefales at hælde ultratynde vægstøbegods ved en temperatur på 1390-1450 ℃ (for tyndvæggede dele skal den øvre grænse tages for at undgå overdreven overophedning og erosion). Hældningshastighed: Hurtig og kontinuerlig hældning for at undgå afbrydelse, der forårsager kold isolering eller lokale sandhuller.

d. Styrke overfladebeskyttelsen af sandforme og påfør brandbestandige belægninger: Påfør aluminiumoxidbaserede belægninger med høj aluminiumoxid (partikelstørrelse 80-120 mesh) på overfladen af formhulen med en tykkelse på 0,2-0,3 mm. Efter tørring skal du danne et isoleringslag for at reducere penetrationen af smeltet metal. Belægningen skal være ensartet og undgå ophobning (ellers kan dårlig lokal åndbarhed forårsage porer).

e. Kontroller kvaliteten og processtabiliteten af smeltet jern: Sørg for temperaturen og sammensætningen af smeltet jern ved 1550-1560 ℃ (for at undgå dårlig lav temperaturfluiditet), kontrollere sammensætningen (C: 3,6-3,8%, SI: 2,4-2,8%) og undgå unormal størkningskrympning forårsaget af sammensætning. Slagbehandling: Før du hælder, skal du rengøre overfladeslagg af det smeltede jern eller bruge slagge, der blokerer bomuld/skimmer for at forhindre, at slaggen rulles ind i formhulen og danner sandhuldefekter.

f. Dataanalyse og verifikation af defektegenskaber: Tæl placeringen (såsom nær porten, tykkelsesovergangszonen), mængde og morfologi (enkelt/tæt) af sandhuller, og bestem, om de er relateret til specifikke processtrin (såsom et bestemt mønsterområde). Sammenlignende eksperiment: Efter justering af sandforholdet eller hældningsparametre udføres produktion af småskala for at sammenligne sandhulets affaldsfrekvens og verificere forbedringseffekten.

3. Resume

Sandhullerne i små støbegods skal kontrolleres omfattende gennem "sandforstærkning+støbning optimering+processtabilitet". Nøglen er at forbedre styrken og brandmodstanden for støbesandet, designe et rimeligt hældningssystem for at reducere strømningshastigheden og strengt kontrollere kvaliteten og betjeningsdetaljerne for det smeltede jern. Hvis det er harpikssandstøbning, kan dens fordel ved høj styrke prioriteres; Clay Sand kræver fin justering af bentonit, kulpulver og fugt, kombineret med belægningsbeskyttelse, for effektivt at reducere sandhuldefekter.