Hvordan tester man hurtigt afskalningsevnen, åndbarheden og højtemperaturstyrken af ​​belægningen for tabt skum af gråt støbejern?

En selvfremstillet testmetode for de tre egenskaber af grå støbejerns tabt skumbelægning (smelteevne, høj temperaturstyrke, åndbarhed), kombineret med billigt udstyr og enkle betjeningstrin:

1. Formål med skalafskalningstest: At teste vanskeligheden ved, at belægningen skaller af fra overfladen af ​​støbegods efter udhældning.  

Metode: Prøveforberedelse:

1. Brug EPS til at lave 50 × 50 × 10 mm testblok, dyp belægningen, der skal testes, og tør den til standby.  

2. Indstøb testblokken i tørt kvartssand og simuler støbning i en højtemperaturovn (opvarmet til en støbetemperatur på ca. 1400 °C for gråt støbejern og opbevaret i 5 minutter).  

Testtrin: Efter afkøling bankes let på overfladen af ​​støbegodset med en metalstang og observer afskalningen af ​​belægningslaget. Klassificeringsstandard: Fremragende: Automatisk belægningsafskalning>90%;  

God:>80% løsrivelse efter let bankning;  

Dårlig: Den skal skrabes af med kraft.  

Nøglepunkt: Hvis belægningen indeholder bentonit eller fibre, skal man være opmærksom på højtemperatursintringsegenskaber, som kan forbedres ved at justere forholdet mellem tilslag (såsom kvartspulver) og bindemidler.

2. Høj temperatur styrke

Formål med test: At evaluere belægningernes anti-revne- eller afskalningsevne ved høje temperaturer.  

Metode: Prøveforberedelse: Påfør belægningen på et metalnet (såsom trådnet) for at danne en 2-3 mm tyk belægning. Efter tørring skæres i 50 × 10 mm strimmelprøver.  

Testtrin:

1. Anbring prøven i en højtemperaturovn, hæv temperaturen til 1000 °C (simulerer den øjeblikkelige temperatur ved kontakt med smeltet jern), og hold den i 10 minutter.  

2. Observation efter fjernelse: ingen revner: fremragende højtemperaturstyrke; Mindre revner: acceptable; Pulverafgivelse: Højtemperaturbindemidler (såsom silicasol eller aluminatcement) skal tilsættes. Alternativ løsning: Brug ildfaste mursten som underlag til at påføre maling, og udfør ridsetest efter højtemperaturbrænding (hårdhed ≥ 3H er kvalificeret).

3. Formål med åndbarhedstestning: At måle belægningens evne til at tillade gas at passere igennem og undgå porøsitet i støbningen. Enkel metode: Indretning: Glasrør (indvendig diameter 20 mm, længde 300 mm), med et metalnet, der understøtter belægningslaget i bunden (for at lave en 1-2 mm tyk prøve). Placer det faste glasrør lodret og tilslut en U-formet vandtryksmåler nedenfor.  

Trin:

1. Indfør et konstant lufttryk fra toppen af ​​glasrøret (ved hjælp af en luftpumpe eller ballon, med et tryk på 0,1 MPa).  

2. Mål mængden af ​​gas, der passerer gennem coatingen pr. tidsenhed (brug undervandsgasopsamlingsmetoden til at måle boblehastigheden).  

Beregning: Åndbarhed=Gasflowhastighed (mL/min)/(Belægningsareal x Trykforskel). Referenceværdi: Permeabiliteten af ​​grå støbejernsbelægning skal generelt være større end 50 (enhed: cm ³ · cm/(cm ² · min · Pa)).  

Bemærk: Hvis boblehastigheden er for høj, er det nødvendigt at øge fiber- eller pladematerialet (såsom glimmer) i belægningen for at reducere åndbarheden.

Sammenfatning af selvfremstillede nøglepunkter og forslag til materialejustering:

Dårlig smelteevne? Reducer højtemperatur bindemidler og øg grafitpulver eller talkumpulver. Lav varmeintensitet? Tilsæt silicasol (3-5%) eller aluminatcement.  

Utilstrækkelig åndbarhed? Tilføj 0,1-0,3 % træfiber eller juster partikelstørrelsen af ​​tilslaget (grove partikler for at forbedre åndbarheden).  

Sikkerhedspåmindelse: Bær beskyttelseshandsker og ansigtsmaske under højtemperatureksperimenter for at undgå forbrændinger.  

Gennem ovenstående metoder kan ydeevnen af ​​belægninger evalueres til lave omkostninger, hvilket er velegnet til små støbeværksteder eller laboratorier. For mere nøjagtige data kan yderligere kalibrering udføres i forbindelse med industristandarder såsom JB/T 9226-2008.