Hvad er kendetegnene ved sandskylningsfejl ved fremstilling af grå støbejernsdele ved brug af grønt sand? Hvad er forskellen mellem slagge øjenfejl?

1、 Det typiske kendetegn ved sandskyllefejl er, at sandskylning, som navnet antyder, er en defekt, der skyldes, at metalvæsken "skyller" sandformen. Du kan forestille dig det som en turbulent flod, der skyller jorden væk på dens bredder.

Placering: Det vises altid i området med den hurtigste strømningshastighed og stærkeste slagkraft af det smeltede metal. De mest almindelige er direkte overfor indløbet, ved vendepunktet af formhulrummet eller på enhver sandformsoverflade eller kerne, der vender direkte mod metalstrømmens påvirkning. Uanset hvor metalvæsken flyder som en vandpistol, er der højst sandsynligt, at der opstår problemer. Udseende: På overfladen af ​​støbegodset fremstår det som ru, uregelmæssige riller eller gruber, ofte i form af lange strimler, og dets forlængelsesretning stemmer overens med strømningsretningen af ​​det smeltede metal på det tidspunkt, som om det er blevet pløjet igennem. Berøring af materialet: Dette er det mest afgørende punkt. I disse riller eller de resulterende indvendige huller (sandhuller) kan du tydeligt se eller føle spredte, metalbelagte sandpartikler. Den kan fjernes med værktøj og har en mærkbar kornet tekstur. Disse sand kommer fra selve sandformene, der er blevet vasket væk. Kort sagt, for at genkende sandskylning, skal der tages tre punkter: placeringen er i et højhastighedsskylleområde, udseendet er ru riller, og der er sand indeni.

2、 Det typiske kendetegn ved slaggeøjedefekter er, at slaggen, der bæres af det smeltede metal selv, kommer ind i formhulen. Man kan tænke på det som en gryde med kogende Congee, og "Congee-olien" og skum, der ikke kunne skummes af på overfladen, blev blandet i skålen.

Placering: Fordi slagger normalt er lettere end smeltet jern, vil den flyde over. Så størstedelen af ​​slaggehuller opstår på den øvre overflade af støbegods, ved roden af ​​stigrør eller i hjørnerne af formhulrummet, der til sidst er fyldt med smeltet jern. Det 'svæver' op. Udseende: Slaggeøjet kan være et selvstændigt hul eller en pit på overfladen af ​​støbningen. Dens indervæg er relativt glat, ikke så ru som sandblæsning, ofte med en glasagtig glans eller præsenterer en blåsort, mørkegrå oxidationsfarve. Tekstur: I hullet er det, du finder, ikke løst sand, men en slags glasagtigt, skørt og hårdt ikke-metallisk materiale. Farven er normalt mørk (såsom mørkegrøn, sort), og strukturen kan være porøst skum eller tæt glasur. Dette er slaggen, der dannes under smelte- og hældeprocessen. Kort sagt er der tre nøglepunkter til at identificere slaggeøjne: de er placeret på den øverste del af støbningen, den indvendige væg er relativt glat, og der er glas som sprød slagge indeni. Den grundlæggende årsag til kerneforskellen er anderledes: sandskylning er et fysisk og mekanisk problem, og grundårsagen er, at sandformen ikke er solid nok, eller at metalstrømmen er for "voldsom". Slaggeøje er et metallurgisk kemisk problem, som skyldes utilstrækkelig smelterensning eller manglende slaggeblokering. 

Bedømmelsestip: Når der konstateres en defekt på en støbning: 

1 Kontroller først, hvor det er: hvis defekten er på den modsatte side af porten eller ved hjørnet af formhulen, skal du først have mistanke om sandskylning; Hvis fejlen er på oversiden af ​​støbningen eller under stigrøret, er den første mistanke slaggehuller. 

2. Kig ind igen: Hvis det er sand indeni, skal det være sandskylning; Hvis der er glas som sprød slagge indeni, skal det være slaggeøjne.

Løsning til sandskylning og slaggehulsfejl ved fremstilling af grå støbejernsdele ved brug af grønt sand. 

1、 Essensen af ​​sandskylning er, at styrken af ​​sandformen ikke kan modstå påvirkningen af ​​væskestrømmen. Derfor skal løsningen være en tostrenget tilgang: forstærkning af sandforme og optimering af støbning. Mulighed 1: En omfattende forbedring af styrken af ​​sandforme er den mest fundamentale foranstaltning til at løse sandskylning. 1. Optimer sandegenskaberne: Øg det effektive bentonitindhold: Genfyld regelmæssigt ny bentonit for at sikre, at dets effektive indhold er inden for proceskravene (normalt 7% -10%). Nøjagtig kontrol af fugt: Hvis fugten er for høj, bliver sandskimmelen blød, og hvis fugten er for lav, bliver sandskimmelen skør. Ved at kontrollere komprimeringshastigheden, find det optimale fugtpunkt (sædvanligvis svingende omkring 3-4 % fugt, men afhængig af komprimeringshastigheden). Reducer gammelt sandstøv: Styrk støvfjernelsesluftstrømmen, fjern regelmæssigt noget gammelt sand og suppler nyt sand, og kontroller støvindholdet under 12% -15%. Sørg for tilstrækkelig blanding og formaling: Sørg for tilstrækkelig blandingstid til at pakke bentonitten og fugten jævnt ind på overfladen af ​​sandpartiklerne og danner en stærk "lerfilm". 

2. Forbedre overfladehårdheden og densiteten af ​​sandformen: Tjek og øg komprimeringstrykket på formemaskinen for at sikre, at Skaller-hårdheden af ​​sandformen, især de komplekse dele såsom riller og huller i formen, når 90 enheder eller mere. Ensartet komprimering: Kontroller sandindsprøjtningsporten og komprimeringspladen for at sikre, at alle dele af sandformen har ensartet komprimering og ingen løse områder. 

3. Styrk overfladebeskyttelsen af ​​formen: brug højkvalitetsbelægninger: Spray eller børst et lag af ildfast belægning (såsom zirkonpulverbelægning) på områder, der er tilbøjelige til at skylle med sand (såsom det tilsvarende område af indløbet). Dette svarer til at lægge et lag "panser" på sandformen. Sørg for, at malingen er tør: Malingen skal tørres grundigt eller antændes for at danne et stærkt brandsikkert lag. Undertørret maling er faktisk mere tilbøjelige til at blive vasket væk. 

Mulighed 2: Optimer designet af hældesystemet for at dæmpe den "voldsomme" metalstrøm Vedtagelse af et åbent hældesystem: Gør tværsnitsarealforholdet mellem indløbet, løberen og inderløbet rimeligt (såsom 1,5:1,2:1,0), sikring af jævn fyldning af det smeltede metal og undgå sprøjtning. 2. Forøg indløbets tværsnitsareal: Dette er den mest effektive metode til at reducere strømningshastigheden af ​​smeltet metal ind i formhulrummet. Når hastigheden falder, svækkes skurekraften naturligt betydeligt. 3. Skift retning på indløbet: Ret ikke indløbet direkte mod formvæggen eller sandkernen. Du kan ændre dens retning for at følge tangentretningen af ​​formvæggen og bruge "vægflow" i stedet for "påvirkningsflow" til at fylde formen. 4. Opsæt en "dæmning" eller "buffer" struktur: opsæt en slaggeopsamlingspose i den tværgående hældekanal, eller opsæt et sandformfremspring (offerblok) på forsiden af ​​metalstrømningsstødet for aktivt at bære og forbruge slagkraften og beskytte hovedhulrummet bagved. 

Plan 3: Standardiser driften og kontroller hældetemperaturen: Mens du sikrer fyldning og flydeevne, skal du undgå for høj hældetemperatur for at reducere den termiske erosionseffekt på sandformen. Jævn hældning: Juster hældekoppen under hældning, og hold hældemundstykket så tæt som muligt på hældekoppen for at danne en "stabil strømning" og undgå sprøjt og stød fra metalvæsken. 

2、 Løsningen på "slaggeøje"-defekten er, at essensen af ​​slaggeøjet er, at "slaggen er trængt ind i formhulen". Derfor er kernen i løsningen at "blokere" og "arrangere". 

Plan 1: Styrk slaggeblokering før smeltning og hældning Fjern slaggen grundigt: Efter at have tappet jern i en elektrisk ovn eller højovn, fjernes slaggen grundigt og forsigtigt i en slev. Efter slaggefjernelse kan et lag isoleringsdækkende middel (såsom perlit) drysses på overfladen af ​​det smeltede jern for at forhindre sekundær oxidation og isolere luften og dermed forhindre dannelsen af ​​ny slagge.

 2. Brug af en tekandepose: Dette er den mest effektive foranstaltning. Tekandeposens unikke design gør det muligt for metalvæsken at flyde ud fra bunden, mens slaggen flyder på overfladen og blokeres af skillevæggen, hvorved der opnås automatisk slaggeblokering. 

Mulighed 2: Optimer hældesystemet og opsæt en "slaggefælde". Et fremragende hældesystem i sig selv er et effektivt slaggefilter. 

1. Brug en indløbsbæger med slaggeblokerende funktion: Sæt indløbskoppen ud: Inden påfyldning flyder den flydende slagger til toppen af ​​indløbskoppen. Efter at have fjernet proppen, kommer ren metalvæske ind i indløbet fra bunden. Filterplade: Placering af et keramisk filter i bunden af ​​indløbskoppen eller i løberen kan fysisk opsnappe det meste af slaggen. 

2. Udnyt den tværgående løbers slaggeblokerende effekt fuldt ud: anvend en "slow flow, full filling" tværløber: sørg for, at den tværgående løber har tilstrækkeligt tværsnitsareal til at blive fuldstændig fyldt med smeltet metal, så slaggen bliver fanget i toppen af ​​tværløberen på grund af den opadgående flydeeffekt og ikke kommer ind i den indre løber. Opsæt en slaggeopsamlingspose: Design en udstående "slaggeopsamlingspose" på løberen. På grund af slaggens lave tæthed vil de flyde op og blive opsamlet i denne "fælde" i stedet for at trænge ind i formhulen.

 Sørg for, at slaggeopsamlingsposen er placeret i den bageste ende af den indre løber. Plan 3: Standardiser hældeoperationer 1 Kontinuerlig hældning: Under hældeprocessen kan flowet ikke afbrydes. Når strømmen er afbrudt, vil luft komme ind i øsen og danne ny oxidslagge. 

2. Hold indløbskoppen fuld: Fyld indløbskoppen med smeltet metal fra start til slut for at skabe statisk tryk og lad lejlighedsvis slagger flyde på indløbskoppens overflade uden at komme ind i indløbsrøret. Når der opstår en defekt, skal du først præcist bestemme, om det er sandskylning eller slaggehul baseret på dets egenskaber, og derefter ordinere den rigtige medicin: For at håndtere sandskylning er kernen "stærk sandskimmel, langsom strømningshastighed". Tjek styrken og kompaktheden af ​​dit sand, og undersøg derefter om dit hældesystem er for 'voldeligt'. Håndtering af svineri: Kernen er at 'rydde op i afskummet og sætte et godt kort op'. Tjek om din slaggefjernelse er grundig, om hældeskeen er en tekandeske, og om dit hældesystem har effektive slaggeblokerende strukturer (såsom filtre og slaggeopsamlere). Gennem denne systematiske tilgang kan disse to typer problemer effektivt løses, hvilket væsentligt forbedrer kvaliteten af ​​støbegods.