Designpunkter og funktioner af casting -processtilskud

1. Designpunkter og funktioner ved casting -processtilskud. Støbningsprocesstilskud er yderligere dele tilføjet til støbegods under casting -procesdesign for at sikre støbningskvalitet og lette casting -produktion. Følgende er designpunkter og funktioner:

Designtastyktykkelse: Tykkelsen af procestilskuddet bestemmes normalt baseret på faktorer som struktur, størrelse, materiale og støbningsproces for støbningen. Generelt set for tykke og store dele, der er tilbøjelige til krympning og løshed, bør subsiditykolden øges passende for at sikre tilstrækkelig metalvæske til påfyldning. For eksempel i støbte ståldele til dele med en vægtykkelse, der er større end 50 mm, kan procestillingen tykkelse være omkring 5-10 mm. Form: Formen på tilskuddet skal tilpasses formen på støbningen så meget som muligt for at undgå dannelse af åbenlyse fremspring eller depressioner på støbningen, hvilket kan påvirke udseendet og efterfølgende behandling af støbningen. I kanten af hjulstøbegods kan processtilskuddet for eksempel designes som en koncentrisk ring med kanten, hvilket er ensartet øget tykkelsen af kanten. Distribution: Distribuerer med rimelighed processtilskud baseret på størkningskarakteristika for støbegods og mulige defektplaceringer. For områder, hvor afkølingshastigheden er langsom under størkningsprocessen, såsom de indre hjørner og tykke dele af støbegods, skal subsidier øges passende; For dele med hurtigere afkølingshastigheder, såsom tyndvæggede dele og ydre hjørner af støbegods, kan subsidier reduceres eller ikke indstilles. Fremme af sekventiel størkning: Ved at indstille processtilskud i de tykke og store dele af støbningen for at øge mængden af metal i dette område, kan støbningen opnå sekventiel størkning fra tynd væg til tyk væg, langt væk fra stigerøret til nær stigerøret under størkningsprocessen. Dette er fordelagtigt for metalvæsken i stigerøret til at supplere støbningen og derved reducere forekomsten af defekter såsom krympning og porøsitet. Forbedring af påfyldningsbetingelser: I nogle komplekse formede støbegods kan processtilskud forbedre fyldningsbetingelserne for det smeltede metal og undgå defekter, såsom ufuldstændig fyldning og kold lukning. For eksempel kan tilføjelse af subsidier i tyndvæggede områder eller vanskelige at fylde hjørner af støbegods gøre det lettere for smeltet metal at strømme til disse områder, hvilket sikrer, at støbegods integritet. Forbedring af procesudbytte: Rimelig procestilskuddesign kan gøre størkning af støbegods mere rimelige, reducere skrothastigheden forårsaget af defekter og også reducere størrelsen og vægten af stigerørene og derved forbedre procesudbyttet og reducere produktionsomkostningerne. Fremme af formfremstilling og støbning af demolding: I nogle tilfælde kan processtilskud forenkle strukturen i støbegods, gøre formproduktion og støbning af demolding lettere. For eksempel undgår tilføjelse af subsidier i visse dele af støbningen alt for komplekse former, hvilket gør skilleoverfladen af formen enklere og demolding lettere.

2. skal vi fjerne processubsidiet til at tilføje arbejdskraft til støbegods under bearbejdning? Det ekstra procestilskud til støbegods fjernes normalt under mekanisk behandling. Årsagerne er som følger:

Tilfredsstillelse af dimensionelle nøjagtighedskrav: Processtilskud er indstillet for at sikre den glatte fremskridt i støbningsprocessen og kvaliteten af støbegodserne og er ikke en del af de faktiske krav i delene. Dele har strenge krav til dimensionel nøjagtighed og tolerance under design. Kun ved at fjerne processtilskud kan dimensionerne på castings opfylde designstandarderne og opfylde monterings- og brugskravene. Sørg for overfladekvalitet: Overfladekvaliteten af processtilskuddet er ofte ringere end den for støbningens hovedkrop, og der kan være defekter såsom sandhuller og porer. For at opnå god overfladekvalitet er det nødvendigt at fjerne den gennem mekanisk behandling for at sikre, at fladhed, ruhed og andre indikatorer for deloverfladen opfylder kravene. Opfylder komponentens funktionelle krav: komponentens funktionalitet opnås typisk baseret på dens nøjagtige designdimensioner og form. Processtilskud kan påvirke de funktionelle egenskaber, såsom monteringsnøjagtighed, forseglingsydelse og bevægelsesnøjagtighed af dele. Behandling af dem kan sikre, at delene kan fungere korrekt.

3. Metoder til fjernelse af processtilskud fra støbegods

Mekanisk bearbejdning af drejning: Til roterende støbegods, såsom cylindrisk eller diskformet støbegods med processtilskud, kan drejning udføres ved hjælp af en drejebænk. Ved at bruge et drejningsværktøj til at skære den ydre cirkel eller slutfladen af den roterende støbning, kontrolleres skæremængden nøjagtigt, og procestilskuddet fjernes gradvist for at opnå den krævede størrelse og overfladenøjagtighed.

Fræsning: Velegnet til støbegods med forskellige komplekse former. Fræsningsskæreren af fræsemaskinen kan bruges til at udføre operationer såsom fladfræsning og konturfræsning på processtilskud på støbegods. For f.eks. Til flade støbegods med uregelmæssige former kan fræsning bruges til at fjerne processtilskud, hvilket sikrer den fladhed og dimensionelle nøjagtighed af støbeoverfladen.

Slibning: Når der placeres høje krav på overfladekvaliteten og dimensionel nøjagtighed af støbegods, er slibning en almindeligt anvendt metode. Slibning kan fjerne små resterende mængder efter mekanisk behandling, hvilket yderligere forbedrer overfladet glathed og dimensionel nøjagtighed af støbegods. For eksempel bruger nogle formstøbegods med høje krav til overfladefremhed ofte slibeteknologi til at fjerne processtilskud og opnå de endelige krav til overfladekvalitet efter drejning eller fræsning.

Gasskæring og plasmakutning: For tykke støbte ståldele er gasskæring en effektiv metode til at fjerne processtilskud. Den anvender den høje temperatur, der genereres af blanding og forbrænding af ilt og brændbare gasser, hvilket får metallet til at brænde ved høje temperaturer og sprænges væk af iltstrømmen og derved opnå skæring. Men efter gasskæring vil der være en bestemt varmepåvirket zone på overfladen af støbningen, hvilket kræver efterfølgende polering og andre behandlinger.

Plasmaklipning: Velegnet til forskellige metalstøbegods, især rustfrit stål, aluminiumslegering og andre materialer. Plasma-skæring bruger plasma-bue med høj temperatur til at smelte og sprænge metal med hurtig skærehastighed, høj præcision, relativt glat skæreoverflade og lille varme påvirket zone. For nogle højpræcisionsstøbninger kan der dog stadig kræves en lille mængde mekanisk behandling efter at have skåret for yderligere at forbedre nøjagtigheden.

For nogle små støbegods eller situationer med små processtilskud kan manuel beskæring bruges. Brug værktøjer såsom filer og skrabere til manuelt at arkivere og skrabe processtubsidierne på støbegodserne og gradvist nærme sig den krævede størrelse og form. Selvom denne metode har lav effektivitet, har den høj fleksibilitet og kan justeres fint for nogle specielle former eller positioner. Forskellige støbegods og processtilskud kræver valg af passende fjernelsesmetoder, og nogle gange kan der være behov for flere metoder for at opnå den bedste fjernelseseffekt og støbningskvalitet.