Hvilke typer støbegods er egnede til produktion af phenolharpiks sand og furan harpiks sand?

1. Karakteristika for phenolharpiks sand og passende støbeområde til produktion

en. Generelt ydeevneindeks for phenolharpiks sand: Phenolisk harpikssand har god varmemodstand og kan generelt bruges i lang tid under 200 ℃. Nogle modificerede phenolharpiks sand kan opretholde sin ydeevne ved højere temperaturer. Ved høje temperaturer producerer phenolharpiks høje niveauer af resterende kulstof, hvilket er fordelagtigt for at opretholde den strukturelle stabilitet af sandforme og gøre det muligt for dem at modstå erosion og termisk stress af højtemperatur smeltet metal under støbningsprocessen. Den åndbarhed af phenolharpiks sand påvirkes af forskellige faktorer. Når man bruger styling med høj densitet, styres dens åndbarhed normalt mellem 100-140, hvilket er mere egnet. For små støbegods eller situationer med ekstremt høje overfladekvalitetskrav og relativt lave gasemissionskrav, kan permeabiliteten være omkring 80-120; For store støbegods eller støbegods med komplekse strukturer og høje krav til gasudstødning kan det være nødvendigt at kontrollere permeabiliteten ved 120-180 eller endnu højere. Komprimeringsfrekvens kan afspejle støbesandets tørhed, vådhed og strømningsevne. Generelt, når forholdet mellem kompakthed og fugt er mellem 10-12, indikerer det, at tørheden og vådheden i phenolharpiks sand er i en relativt god tilstand. Hvis forholdet er mindre end 10, er lerindholdet i støbesandet højt, og sejheden er dårlig; Hvis forholdet er større end 12, kan mudderindholdet i støbesandet være lavt, og permeabiliteten kan være høj, hvilket let kan forårsage sandpindede defekter i støbningen.

b. Phenolharpiks sand er velegnet til fremstilling af forskellige typer støbegods, hovedsageligt inklusive følgende: stålstøbegods, legeringsstålstøbegods, såsom rustfrit stålhuller, akselboks -kropslokomotivdele, petroleumsmaskiner, osv. Fenolisk harpikssand indeholder ikke skadelige elementer, såsom nitrogen, sulfur og phosphorus, som kan forhindre mangler, såsom porøsitet og revnemidler i støbning og virkning sikring og indflydelse på kvaliteten og effektive og virkning af kvalitet af legeringsstålstøbegods. Høje manganstålstøbegods: såsom eksport af høje manganstålstøbegods osv. CO ₂ hærdet alkalisk phenolharpiks sand har fremragende procesydelse. Når det bruges i produktionen af høje manganstålstøbegods, kan det gøre støbningens overflade glat, med færre porer og ingen kold krakning, varm krakning eller overfladecarboniseringsfænomener. Støbejerns duktile jern krumtapaksler: såsom store sektions duktil jern krumtapaksler til 6160, 6200, WD615 -serien dieselmotorer. Selvhærdende alkalisk phenolharpiks sand kan løse problemet med lokal sfæroidisering i produktionen af duktil jern krumtapaksler ved hjælp af selvhærdende furanharpiks sand. Ikke -jernholdige metalstøbegods og støbte aluminiumsdele: Nogle komplekse strukturerede støbte aluminiumsdele kan også produceres ved hjælp af phenolharpiks sand. I branchen har nogle virksomheder opnået gode tekniske, økonomiske og miljømæssige fordele ved at bruge esterhærdede alkali -phenolharpiks -sandteknologi til at producere aluminiumsstøbninger på den samme produktionslinje. Uanset om det er avancerede komplekse støbte ståldele produceret i små batches eller støbejernsdele, støbte aluminiumsdele osv. Produceret i batches, kan phenolharpiks sand spille sine fordele og er egnet til casting af virksomheder i forskellige produktionsskalaer og typer. På samme tid i Sand Mold 3D-udskrivningsteknologi bruges modificeret phenolharpiks meget som et bindemiddel til udvikling af enkelt stykke prøver af støbt stål, støbejern og ikke-jernholdige metaller samt produktion af støbeprodukter med en stor variation, men lille mængde. Det har egenskaberne ved hurtig responshastighed, kort cyklus og høj fleksibilitet.

2. Karakteristika for furanharpiks sand og passende støbningsområde til produktion

en. Kontrolområde af furanharpiks Sandrelateret indeks: Varmemodstandsstyrke: Generelt set kan almindeligt furanharpiks sand bruges i lang tid i et miljø på 120 ℃ -140 ℃. Nogle specielt modificerede furanharpikser, såsom XLZ Furan -harpiks, kan modstå 180 ℃, og Huibo XLZ600 Furan -harpiks -klæbemiddel kan stadig opretholde høj styrke i et miljø på 230 ℃. Der er også furanharpikser, såsom sukkeralkoholharpikser, som kan modstå temperaturer på 400 ℃ -500 ℃, og deres kulsyreholdige materialer kan modstå temperaturer over 2100 ℃. Åndbarhed: Når man bruger styling med høj densitet, kan åndbarhed henvise til 100-140; Hvis det er en regelmæssig stylingproces, er åndbarheden inden for området 300-500. Båndbarheden af små støbegods kan være mellem 300-400, mens for store støbegods eller støbegods med komplekse strukturer kan åndbarheden muligvis kontrolleres mellem 400-500 eller endnu højere. Komprimeringshastighed: Komprimeringsgraden af furanharpiks sand styres normalt ikke strengt inden for et fast interval, normalt omkring 40% -60%. I den faktiske produktion skal der imidlertid foretages justeringer baseret på faktorer som egenskaberne ved det rå sand, mængden af harpiks og hærdemiddel tilsat og støbningsprocessen. Derudover kræver trækstyrken af furanharpiks sand 8-formede blokke generelt, at den indledende styrke (1-timers trækstyrke) skal kontrolleres mellem 0,1MPa-0,4MPa, og den endelige styrke (24-timers trækstyrke) skal kontrolleres mellem 0,6MPa-0,9MPa. Det ideelle temperaturområde til sandblanding er 20 ℃ -30 ℃, og mængden af hærdemiddel tilsat er generelt 30% -60% af harpiksmassen.

b. Er furan harpiks sand velegnet til at producere forskellige typer støbegods? Støbejernsdele: såsom duktile jerndele, grå jerndele osv. Furan harpiks sand har god fluiditet, kan gøre støbes overflade glat, høj dimensionel nøjagtighed og indeholder nitrogen, svovl og andre elementer. Det kan imødekomme processkravene i produktionen af støbejernsdele og har relativt lave omkostninger. Stålstøbegods: For nogle stålstøbninger, der kræver høj styrke og nøjagtighed, såsom gear og aksler af store maskiner, kan furan harpikssand give god styrke og dimensionel nøjagtighed og samtidig sikre dannelsen af støbegods. På grund af nitrogen- og svovlindholdet i furanharpiks sand kan der imidlertid forekomme defekter såsom porøsitet i støbte ståldele. Det anbefales generelt at bruge nitrogenfri eller lav nitrogenfuranharpiks (med et nitrogenindhold på mindre end 1,5%) til at producere støbte ståldele. Ikke-jernholdige metalstøbegods: såsom aluminiumslegeringer, kobberlegeringer og andre ikke-jernholdige metalstøbninger. Furan harpikssand har god sammenbrud og er let at rengøre kernen, hvilket er gavnligt for at forbedre overfladen og den indre kvalitet af ikke-jernholdige metalstøbegods. Komplekse strukturelle komponenter: Furan -harpikssandprocessen kan fremstille støbegods med komplekse former, såsom bilmotorcylinderblokke, cylinderhoveder og andre dele med komplekse indre hulrumsstrukturer. Det kan nøjagtigt replikere komplekse former for at sikre støbningens dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet. Præcisionsstøbegods: Ved præcisionsstøbning kan furanharpiks sand bruges til skaldestøbning eller 3D -udskrivningssandforme, der er egnede til produktion af præcisionsinstrumentkomponenter, forme osv., Der kræver ekstremt høj dimensionel nøjagtighed og overfladefremhed. Furan harpiks sand er velegnet til både lille batchproduktion og storstilet samlebåndsproduktion.