Hvordan forhindrer man porøsitetsdefekter forårsaget af øget fugtighed under produktionen af støbegods ved hjælp af coated sandteknologi om sommeren?

Om sommeren er der en markant stigning i porøsitetsdefekter, når man bruger coatet sand til at producere støbegods, som er relateret til høj luftfugtighed og øget regn om sommeren. For at klare stigningen i porøsitet i sommerbelagt sand, er både overtrukne sandforsyningsvirksomheder og støberier nødt til at træffe foranstaltninger for at eliminere fænomenet porøsitet i coatede sandproduktionsstøbninger.

1. Foranstaltninger, der skal træffes af den belagte sandleverandør: Råmateriale Kontrol og sandtørringsbehandling: Tør de overtrukne sandråmaterialer (såsom kvartssand nøje for at sikre et fugtighedsindhold på mindre end 0,2%. De kan opvarmes til 100-150 ℃ ved hjælp af tørringsudstyr (såsom kogende tørringsovn) i 2-4 timer for at reducere fugtigheden, der adsorberes af sandpartiklerne. Harpiks og hærdemiddel Fugtbestandig: Miljøet til opbevaring af phenolharpiks og hærdemiddel (såsom urotropin) skal holdes tørt med fugtighed, der kontrolleres under 40% -50%. Ved åbning skal du bruge så hurtigt som muligt for at undgå langvarig eksponering for fugtig luft. Derudover skal levering af belagt sand spores rettidigt for at overvåge sandforbruget af støberiet, og vejledning og påmindelser skal gives til støberiet om fugtforebyggelse og fjernelse af coatet sand. Justeringsprocesparametre for at reducere sandblandingstemperatur og tid: Kontroller temperaturen ved 80-100 ℃ Under sandblanding, forkorter blandetiden til 5-8 minutter, reducer muligheden for harpiksforringelse på grund af høje temperaturfugtighedsabsorption og undgå overdreven friktion af sandpartikler for at producere elektrostatisk adsorption af vandvapor.

2. Forholdsregler for støberi

en. Forholdsregler for optimering af hærdningsbetingelser under shellfremstilling i støberier: Forøg hærdningstemperaturen korrekt (f.eks. Fra 210 ℃ til 230 ℃), forkortet hærdningstiden (fra 180-210 sekunder til 150-160 sekunder), gør det muligt for harpiksen hurtigt at helbrede og danne en tæt skalform og forhindre Moisture fra at infiltrere det indre af støbningslandet. Tilsæt antifugtighedsadditiver: Når du blander sand, tilsættes calciumstarat eller silikoneoliefugtighedsikkerheder i et forhold på 0,5% -1% for at danne en hydrofob film på overfladen af sandpartiklerne, hvilket hæmmer vandadsorption. Lokal miljømæssig fugtighedskontrol: Installer en lagstrømnings tørringshætte over kernefremstillingsmaskinen og introducer tør luft med en fugtighed på mindre end 50% og en temperatur på 30-40 ℃ for at sikre hurtig overfladetørring under sandkerne; Den samlede fugtighed i værkstedet styres under 60% ved hjælp af en affugter (med en højeffekt affugter installeret hver 100 kvadratmeter). Demolding og kølekontrol: Anbring straks sandkernen i en varmluftcirkulationsovn ved 50-60 ℃ i 1-2 timer efter demolding, eller bestrålet overfladen med en infrarød lampe for at fremskynde fordampningen af resterende vanddamp; Når du afkøles, skal du undgå direkte eksponering for luft og placere dem i lag på et tørrestativ. Optimer hældningssystemet ved at indlejre et udstødningsov (diameter 35 mm) inde i sandkernen, åbne en udstødningsrille (dybde 0,3 mm, bredde 20 mm) på skilleoverfladesandskallen, designe en åben stigerende udstødningsnål og indsætte et stålrør på 8 mm i diameter i stigerøret. Sandformtestparametre skal henvise til trækstyrken på sandskallen eller kernen, som skal være lig med eller større end 2,8 megapascals. Om sommeren leveres 10% af trækstyrken sammenlignet med andre sæsoner. Detektion af gasgenerering: Det skal være mindre end eller lig med 16 ml/g (testet ved 950 ℃). Når andelen af porer øges, skal affugtningsforanstaltningerne træffes. Når porer ofte forekommer, børstes sandskallen med zinkoxidalkoholbelægning (forhold 1: 3). Før støbning skal du bruge gasspray til at løsne overfladen på grillsandskallen eller sandkernen (temperatur ved 150 ℃, tid større end eller lig med 30 sekunder)

b. Optimering af hældningsproces og hældningssystemdesign: Optimer layoutet af hældning og stigerør, øg udstødningskanaler (såsom at åbne udstødningsriller eller placere udstødningsroper øverst på sandformen), kontrollere hældningstemperaturen i midten og nedre grænser for den optimale hældningstemperatur for den flydende faselinie på støbematerialet, mens du sikrer flydende. De flydende faselinjer af støbegods lavet af forskellige materialer har også forskellige faser, hvilket kræver beregning. For eksempel for grå støbejernsdele er kulstofindholdet 3,2-3,5%, siliciumindholdet er 1,8-2,2%, og liquidus-temperaturen er omkring 1180 ℃. Carbon er mellem 2,9-3,2%, silicium er mellem 1,6-1,8%, og liquidus-temperaturen er omkring 1230 ℃. Den optimale hældningstemperatur for gråt støbejern er liquidus-linjen+overophedningstemperatur på 120-150 ° C, efterfulgt af justering af vægtykkelsen af den fælles støbning. For komplekse geometriske tyndvæggede dele tages overophedningstemperaturen som den øvre grænse, og derefter tilsættes ved ca. 30-50 ° C. For eksempel er kulstofindhold 3,2%, siliciumindhold er 1,8%, vægtykkelse er 4-8 mm, og hældningstemperatur er 1180+150+50 = 1390 ℃.

3. Overvågning af realtid af fugtighed gennem procesinspektion og feedback: Fugtighedssensorer er installeret i nøgleprocesser såsom sandblanding, støbning og hældning for at overvåge ændringer i miljømæssig fugtighed i realtid. Når fugtigheden overstiger 65%, aktiveres nødsitueringsforanstaltninger straks. Styrketestning af sandforme (kerner): Efter hver batch af sandforme (kerner) produceres der prøver til stuetemperaturbøjningsstyrkeforsøg. Hvis styrken falder med mere end 10%, skal procesparametrene justeres eller fugtige råvarer skal udskiftes.

Ovenstående foranstaltninger kan effektivt reducere virkningen af sommerluftfugtighed på filmovertrukket sandstøbning og reducere porøsitetsdefekter. I den faktiske produktion skal parametre justeres i henhold til specifikt udstyr og råmaterialeegenskaber. Om nødvendigt kan en lille mængde fugtbeskyttet middel (såsom calciumstearat) tilsættes for at forbedre fugtighedsabsorptionskapaciteten for sandforme.