Støbning af produktionsprocessen med duktil jern 500-7

Baseret på de strukturelle og dimensionelle egenskaber ved støbegods vælges passende kemiske sammensætninger, og en speciel øl til duktilt jern bruges til at styrke kontrollen af sfæroidiseringsprocessen og stabilt producere som støbt QT500-7 tyndvæggede små duktile jerndele, der opfylder tekniske krav. Produktionen af AS-støbt højstyrke-duktilt jern kan opnås gennem mål, såsom legering for at styrke matrixstrukturen. Imidlertid er produktionen af QT500-7 duktilt jern med god som støbt omfattende ydeevne vanskelig på grund af tilstedeværelsen af mange sporlegeringselementer i råvarer, såsom svinejern, skrotstål og legeringer, der styrker matrixstrukturen, hvilket resulterer i et fald i ydelsen af duktil jern. Her er et resumé af vores virksomheds år med produktionspraksis for lille (vejer 1-10 kg) og tyndvægget duktile jerndele (vægtykkelse 5-20mm).

Krav til ydeevne og metallografisk struktur: trækstyrke ≥ 500N/mm

Udbyttestyrke ≥ 320N/mm2, forlængelse ≥ 7, Brinell -hårdhed 170-230, sfæroidiseringskvalitet ≤ 3, perlit 15% -45%, cementit ≤ 1, grafitstørrelse ≥ 6. Valg af kemisk sammensætning spiller en vigtig rolle i mikrostrukturen og mekaniske egenskaber ved støbt pigjern. I henhold til de strukturelle egenskaber, størrelse og krav til støbningen er valg af kemisk sammensætning som følger: 3,6% til 3,9% C, det originale Iron Liquid Si -indhold er valgt som 1,2% til 1,6%, det endelige Si -indhold kontrolleres ved 2,6% til 2,9%, <0,0% p, <0,0% (CE) S, <0,03% RE -rest, 0,035% til 0,6% mg, og RE -rest/mg -remanensen skal sikres at være ≤ 2/3.

Virksomheden, hvor forfatteren arbejder, bruger en 0,5 t -medium frekvensovn til at smelte smeltet jern med en tappetemperatur over 1520 ℃. Vedtagelse af 0,5T -duktil jernspecial PIT -hældning af stansningsmetode til sfæroidiseringsbehandling. Det sfæroidiseringsmiddel er FESIMG8RE5 med GB4138-88, og inokulanten er en siliciumbariumkomposit inokulant. Efter at have passeret præ -ovninspektionen, kan den hurtigt hældes. Kontroller hældningstiden inden for 15 minutter for at forhindre sfæroidisering og forringelse.

3.1 Mængden af smeltet jern behandlet med sfæroidiseringsmiddel er 0,5 ton, og partikelstørrelsen af sfæroidiseringsmidlet skal være 10-20mm. Massefraktionen af sfæroidiseringsmiddelpartikler, der er mindre end 10 mm, bør ikke overstige 10%. Det sfæroidiseringsmiddel skal tørres og forvarmes, fortrinsvis ved 150-200 ℃. Hvis der tillader det forholdene, kan der skabes en speciel hopper til bagning ved ovnmunden. Vi håber at producere duktilt jern med høj flydende jerntemperatur, lavt gasindhold, ingen oxidation og stabil kemisk sammensætning. I dag bruges forskellige typer af højovne ofte i Kina til at smelte smeltet jern. På grund af de unikke egenskaber ved hver ovntype er det nødvendigt at vælge en ovntype, der er mere befordrende for produktionen af duktilt jern baseret på praktiske overvejelser. Vores firma bruger en mellemfrekvensovn, som er miljøvenlig. Temperaturen på det smeltede jern er let at kontrollere, den kemiske sammensætning er stabil, og der er lidt udsving.

3.2 Hældning af øl

3.2.1 Størrelseskrav: Brug specialiseret duktil jernhældende skylle. Forholdet mellem højde og diameter på en generel slep er 1,1-1,2, og forholdet mellem højde og diameter på en duktil jernsle er 1,5 (diameter refererer til diameteren af den dejlige mund). Området inde i PIT tegner sig for 50% til 60% af det nederste område af ølsen, og dybden kan rumme det tilsatte sfæroidiseringsmiddel, inokulant og dækningsmiddel. Diameteren af den duktile jernskyle mund er mindre end diameteren af den generelle åle mund af samme specifikation. Overvejelser til åtjesign:

En 、 Højden på pakken sikrer tilstrækkelig højde over sfæroidiseringsmidlet, hvilket øger trykket på den smeltede jernsøjle. Det sfæroidiseringsmiddel flyder i lang tid, hvilket er befordrende for absorptionen af smeltet jern. På samme tid flyder magnesiumboblerne op og tager lang tid at flygte fra overfladen af det smeltede jern;

B 、 Hvis diameteren af pakken er lille, falder mængden af magnesiumbobler, der slipper for på samme tid, oxidationsforbrændingen er lille, og temperaturtabet bremser ned. Størrelse og struktur af hældning

3.2.2 Krav til tørringsgrad: Sølgen skal tørres grundigt inden brug.

3.3 Behandlingsmetoder

3.3.1 Forvarmning af skylden: Den øl, der bruges for første gang, skal bages grundigt med hakket træ. Når det bruges igen, kan det bages med hakket træ eller stryges med smeltet jern.

3.3.2 Mængden af sfæroidiseringsmiddel tilsat er 1,0% til 1,2%, mængden af tilsat inokulant er 0,8% til 1,0%, og mængden af dækningsmiddel tilsat er 0,5% til 1,0%

3.3.3 Indlæsningsmetode: Placer først det kugleformede middel i den konkave pit i bunden af pakken og kompakt den. Dæk det derefter med inokulant og kompakt det igen. Til sidst tilsættes dækningsmidlet og jerndækpladen i rækkefølge og kompakte jerndækpladen (hvis forholdene tillader det, er det bedst at bruge tør, ren og oliefri duktile jernchips af det samme mærke i stedet for jerndækpladen).

3.3.4 Specifik behandlingsproces: Hæld det smeltede jern i skylden fra ovnen for at sikre, at den første strøm af smeltet jern falder ind i midten af jerndækpladen, hvor man undgår det smeltede jern fra at påvirke kanten af jerndækpladen og forårsage for tidlig kontakt og reaktion med sfæroidiseringsmidlet. Det er bedst at kontrollere det smeltede jern for at starte den sfæroidiserende reaktion, når det oversvømmer 300 mm af sfæroidiseringsmidlet. Efter at det smeltede jern er udledt, skal du hurtigt dække den sfæroidiserende behandlingsle med et jernpladeafdækning. Når reaktionen er stabil, skal du tage jernpladen for at fjerne slaggen og drys dækningsmidlet.

Resumé af produktionsresultater

4.1 Sammensætning af støbegods og ydeevne af prøver:

4.2 Prøvegrafit og matrix Metallografiske billeder 5 Kvalitetskontrol af produktionsprocessen Forfatteren opsummerer år med praktisk erfaring i produktionen af tyndvægget (vægtykkelse 5-20mm) lille (vægt 1-10 kg) som støbt duktil jernstøbning og indser, at det er meget vigtigt at kontrollere indholdet af Pearlite, at den er meget vigtig for at imødekomme den tekniske krav til metallografisk og ydeevne. Spheroidisering. Forfatteren mener, at følgende punkter er de mest kritiske for stabil produktion af AS-støbt QT500-7 duktilt jern:

5.1 Jernvæske ud af ovnstemperaturen: Hvis jernvæsken ud af ovnstemperaturen er for høj, vil den medføre, at sfæroidiseringsreaktionstiden går videre, det vil sige, at jernvæsken begynder sfæroidisering, før den når en tilstrækkelig højde. På samme tid vil Iron Væsken svæve for voldsomt, hvilket forårsager alvorlig Mg -forbrænding og et fald i absorptionshastigheden. Desuden vil væksten og forfaldet være hurtig, hvilket resulterer i dårlig sfæroidisering eller forfald; Hvis temperaturen på det smeltede jern er for lav, kan det forårsage langsom eller endda ikke reagerer sfæroidisering og initiering af det smeltede jern. Temperaturen på 0,5T-ølsen falder med ca. 80-100 ℃ under sfæroidiseringsreaktionsprocessen, så temperaturen på den smeltede jernbehandling efter at have været udskrevet fra ovnen skulle være 100-120 ℃ højere end hældningstemperaturen. Derfor skal temperaturen på den smeltede jernbehandling efter at have været udskrevet fra ovnen kontrolleres mellem 1500-1520 ℃

5.2 Kontroller kulstof- og siliciumindholdet i det smeltede jern, strengt efter princippet om "højt kulstof og lavt silicium".

5.3 Indholdet af RE -rest og Mg -remanens skal kontrolleres strengt, og forholdet mellem RE -rest og Mg -rester bør sikres at være ≤ 2/3. 5.4 Brug råvarer af høj kvalitet, stabiliserer materialekilder og kontrollerer indholdet af svovl og spor skadelige elementer. Med henblik herpå er det nødvendigt at styrke styringen af ovnmaterialer, som skal klassificeres og stables med klare markeringer og vejes nøjagtigt, når man tilføjer materialer.

5.4.1 Pigjern: Det er bedst at vælge jern, der indeholder mindre end 2% silicium og mindre end 0,1% fosfor. Dens tonnage må ikke være mindre end 50 ton for at opretholde en relativt stabil periode med duktil jernkvalitet.

5.4.2 Genanvendte materialer: Skrotduktil jern og gran af denne klasse skal fjernes af sand og oxider, sorteres og stables og er mærket med kemisk sammensætning.

5.4.3 Skrotstål: Kulstofskrotstål af høj kvalitet skal bruges så meget som muligt. På samme tid bør de med svær korrosion og en tykkelse på mindre end 2 mm ikke bruges som nodulære jernovnmaterialer for at reducere oxider og lette desulfurisering. Blokstørrelsen af ovennævnte ovnmaterialer skal være mindre end 1/3 af ovnens indre diameter for at forhindre påvirkning af skurmaterialer på temperaturen på det smeltede jern.

5,5 sfæroidiseringsmidler skal forsegles og opbevares for at forhindre oxidation og fugt.