Er det passende at opretholde negativt tryk i produktionen af store dele af duktile jern ved hjælp af den mistede skumproces? Hvor længe er det passende, at støbegods isoleres i en sandkasse?

1 、 Hvor længe er det passende at opretholde negativt tryk under produktionen af duktile jern store dele ved hjælp af den mistede skumproces?

1. udseende og overfladekvalitet på støbegods

Egnet situation: Overfladen af støbningen er glat uden åbenlyse sandhuller, porer, krympning eller bule, med klare kanter og hjørner og ingen overfladefremhed forårsaget af sandform. Kort tid: Der kan være overflade "buler" (sandforme mister understøtning af negativt tryk, når metalvæsken ikke størkneres fuldstændigt og skubbes op af indre lufttryk) og sandhuller (sandpartikler kommer ind i den uklare metalvæsk). Lang varighed: Hvis sandformen har dårlig luftpermeabilitet, kan det forårsage, at små porer vises på overfladen af støbningen (forlænget negativt tryk giver gas mulighed for at sive ind i sandet).

2. Intern kvalitet af støbegods

Egnet situation: Gennem ikke-destruktiv test eller anatomisk undersøgelse er der ingen krympningshuller eller løshed inde i støbningen, især i tykke og store dele (såsom flanger og bærende sæder) med tæt væv. Tid for kort: Når metalvæsken størkner og krymper, kollapseres sandformen på grund af tabet af negativt trykstøtte, ikke i stand til at tilvejebringe tilstrækkeligt supplerende svindetryk og er tilbøjelig til krympning og løsning i tykke områder. Lang varighed: Generelt har det ringe indflydelse på den interne kvalitet, men kan øge energiforbruget eller forårsage lokal sandkomprimering på grund af langvarig komprimering af negativt tryk af sandformen, hvilket gør efterfølgende sandrensning vanskelig.

3. sandform og belægningsstatus

Egnet situation: Efter hældning forbliver sandformen intakt som helhed uden åbenlyst hævelse eller sammenbrud, og belægningen viser ikke storskala skrælning eller revner. Kort tid: Sandforme er tilbøjelige til ekspansion (negativt tryk frigøres på forhånd, metalvæsken tyngdekraft og gastryk får sandforme til at udvide sig), og belægningen kan blive beskadiget på grund af sandforme sammenbrud, hvilket fører til sand, der klæber i støbegods. Lang varighed: Hvis forseglingen af sandkassen er dårlig, kan forlænget negativt tryk forårsage, at lokale sandpartikler suges ind i overfladen af støbningen, eller belægningen kan udvikle fine revner på grund af langvarig trykt træk.

4. Post hælder stigning og løberstatus

Egnet situation: Stiveringstiden for stigerøren matcher støbningens hovedkrop, og der er ingen åbenlyse hulrum eller løshed i det smeltede metal i granet efter størkning. Kort tid: Riseren kan størkne for tidligt og miste sin krympekompensationseffekt, hvilket resulterer i krympningsdefekter i støbekroppen; Sprue kan vise "brudt hældning" -mærker på grund af sandformkollaps.

Når man træffer praktiske vurderinger, skal der foretages omfattende justeringer baseret på støbestrukturen (såsom vægtykkelse, kompleksitet), hældningstemperatur, sandformpermeabilitet osv. Kerneprincippet skal være "sandformen kan stadig opretholde stabil støtte efter støbningen" for at sikre, at metalvæsken er fuldstændigt størknet og fuldstændigt genopfyldes, før det frigøres negativt tryk.

Casestudie viser, at når man bruger den mistede skumproces til at producere store dele af 500-7 duktile jernmaskineværktøjer (såsom kasser), skal holdningstiden tid efter hældning bestemmes omfattende baseret på vægten, vægtykkelsen og strukturel kompleksitet af støbningen. Kernen er at sikre, at støbningen er fuldstændigt størknet, og sandformen kan give stabil støtte for at undgå defekter såsom deformation og krympning. For støbegods, der vejer 5 ton, 7 ton, 10 ton og 15 ton, er referencenområdet som følger:

5-ton støbegods: Denne type kasse har normalt en maksimal vægtykkelse på ca. 80-120 mm, og det anbefales at opretholde negativt tryk i 15-20 minutter. 7-ton støbegods: Med en vægtykkelse, der spænder fra 100-150 mm, kan strukturen indeholde mange ribben eller fremspring, og det negative tryk, der holder tid, kræver 20-25 minutter.

10 ton støbning: Det hører til en stor kassekrop med en maksimal vægtykkelse på 150-200 mm og en kompleks intern struktur (såsom bærende huller og hulrum). Det anbefales at opretholde negativt tryk i 25-30 minutter.

15 ton støbegods: Tykke dele (såsom kassebaser og flanger) kan have en vægtykkelse over 200 mm, en lang størkningstid og et negativt trykstid på 30-40 minutter. I den faktiske produktion er det nødvendigt at justere fleksibelt i henhold til hældningstemperaturen (som kan udvides passende, når temperaturen er for høj), sandformpermeabilitet (forkortet, når permeabiliteten er dårlig til at undgå luft), og støbning af størkningstilstand (såsom at udvide i 5-10 minutter efter stigerøren er helt solidificeret), med "fuldstændig størkning af tyk dele af støbe" som kernedommen.

2 、 Hvordan beregner man størkningstiden efter støbning, når du producerer duktile jerndele ved hjælp af den mistede skumproces?

1. Estimering af empirisk formel (gældende for enkle strukturelle komponenter)

Stivningstid (t, enhed: min) af duktilt jern, med den maksimale vægtykkelse (δ, enhed: mm) på støbningen som hovedparameteren, kan henvise til den empiriske formel: t = k × δ ²

Blandt dem er K størkningskoefficienten. I den mistede skumproces tages K-værdien af duktilt jern normalt som 0,015-0,025 min/mm ² (påvirket af hældningstemperatur og sandforme termisk ledningsevne: jo højere hældningstemperatur, jo større er K-værdien; sandforme har god åndbarhed, hurtig termisk ledningsevne og en relativt lav k-værdi.

Eksempel: Hvis den maksimale vægtykkelse af støbningen er 100 mm og k = 0,02, størkningstiden t = 0,02 × 100 ² = 20 minutter.

2. Overvej korrektionen af processpecificitet

I EPC -processen skal indstillingstiden på grund af påvirkningen af gasproduktion fra forbrænding af skummønster og negativt trykstilstand for sandforme korrekt korrigeres:

Kompleks støbestruktur (såsom tykke fremspring og indre hulrum): størkningstid stiger med 10% -20%; Høj hældningstemperatur (såsom 1400-1450 ℃): langsom afkøling af metalvæsken, hvilket øges størkningstiden med 5% -15%; Dårlig luftpermeabilitet af sandforme (såsom fine kvartssandpartikler): langsom varmeafledning, lidt øget størkningstid.

3. Hjælpedom i faktisk produktion

Iagttagelse af stigerøret: Når overfladen af stigerøret størkner, og der ikke er nogen strøm af smeltet metal, størknes støbningens hovedlegeme dybest set; Temperaturmålingsmetode: En termoelement er indlejret i den tykke del af støbningen. Når temperaturen falder under Solidus -linjen (ca. 1150 ℃ for duktilt jern), anses det for at have størknet.

Resumé: Kernen er at estimere den grundlæggende tid gennem den empiriske formel for maksimal vægtykkelse og derefter ændre den baseret på procesdetaljer. Endelig verificeres den faktiske størkningstilstand (såsom stigning og temperaturmåling) for at sikre, at det negative tryk frigøres, efter at støbningen er fuldstændigt størknet. 3 、 Hvor længe er det passende at holde store støbegods af duktilt jern i en sandboks efter at have hældt ved hjælp af den forsvindende formproces?

Når du producerer store dele (kassetype) på 500-7 duktile jernmaskineværktøjer ved hjælp af den mistede skumproces, skal isoleringen og unboxing-tiden i sandboksen efter hældning bestemmes baseret på vægten, vægtykkelsen og interne stressstyringskrav til støbningen. Kernen er at undgå revner og deformation af støbningen på grund af hurtig afkøling, samtidig med at man overvejer produktionseffektiviteten. Følgende er referencepladser for 5-ton, 7-ton, 10 ton og 15 ton castings:

5-ton støbning: kassens vægtykkelse er medium (80-120 mm), strukturen er relativt enkel, og den anbefalede isolering og unboxing-tid er 8-10 timer. På dette tidspunkt falder støbningstemperaturen til omkring 600-700 ℃, og den interne stress frigives dybest set, hvilket gør det mindre sandsynligt, at det deformeres på grund af hurtig køling, når udpakning er udpakning. 7-ton støbegods: Forøget vægtykkelse (100-150 mm), kan indeholde komplekse indre hulrum eller tykke flanger, isoleringstiden skal forlænges til 12-14 timer for at sikre langsom afkøling af tykke områder og reducere vævsspænding. 10 ton støbegods: De tykke dele af den store kassekrop (såsom basis og lejesæde) har en vægtykkelse på 150-200 mm. Det anbefales at åbne isoleringsboksen i 16-24 timer for at undgå revner forårsaget af overdreven temperaturforskelle mellem indersiden og udvendig. 15 ton støbegods: Vægtykkelsen af de vigtigste bærende dele af den ultra store kasse kan overstige 200 mm, hvilket kræver længere langsom afkøling. Isolering og udpakningstid er generelt 25-30 timer, og om nødvendigt kan isoleringsmaterialer dækkes for at forlænge den langsomme køletid og sikre, at den samlede temperatur på støbningen falder ensartet. I den faktiske produktion kan overfladetemperaturen på støbegods overvåges af en temperaturpistol (det er mere sikkert at åbne kassen under 500 ℃), eller kombineret med justeringen af støstruktur: støbegods med slanke ribben og alvorlig overgang mellem tynde og tykke vægge skal forlænge isoleringstiden på passende måde; Hvis der er en annealingsproces i fremtiden, kan den forkortes korrekt, men det er nødvendigt at sikre, at der ikke er nogen betydelig risiko for deformation af støbningen, når du åbner boksen.