Hvordan oprettes en intern port og designer et hældningssystem til små jernstøbninger med flere hot spots for at sikre kvalitet og forbedre udbyttet?

For nodulære støbejernsdele med uregelmæssige former og flere uafhængige varme knudepunkter, skal valget af Sprue -åbningspositionen koordineres tæt med størkningsprincippet (samtidig størkning eller sekventiel størkning) for at kontrollere krympning og porøsitetsdefekter og forbedre udbyttet som det primære mål.

1 、 Design Core Idea: Vedtagelse af princippet om "samtidig størkning" til design af sprue -åbningspositionen. Kernemål: Hurtig og afbalanceret afkøling, hvilket reducerer temperaturforskellen mellem varme knudepunkter, der er egnet til scenarier, hvor varme knudepunkter er spredt, vanskelige at genopfylde eller have høje udseende kvalitetskrav.  

Nøgleforanstaltninger:

1. indre portposition: Prioritet bør gives til åbning i det tyndeste vægområde (ca. 4 mm) eller geometrisk centrum af støbningen for at sikre hurtig spredning og fyldning af smeltet jern. Distribueret introduktion: To flade interne porte er arrangeret i midten af støbningen, direkte forbundet til det tyndvæggede område for at undgå direkte påvirkning af hot spots: portene må ikke stå over for de tykke hot spots (10 og 20 mm hot spot-områder), ellers vil det forværre lokal overophedning.

2. Nøglepunkter for hældningssystemdesign: tværsnitsarealet af granet skal kontrolleres inden for 1,2-1,5 cm ², og strømningshastigheden for jernvandet skal kontrolleres inden for 0,8-1,2 meter i sekundet for hurtigt at dække formhulrummet og fremme hurtig størkning i det tyndvæggede område. Brugt i forbindelse med koldt jern: Placer et eksternt koldt jern (såsom grafit eller slukket sand) ved det tykke murede varme led (20 mm område) for at fremskynde afkøling. Koldjernstørrelse: Tykkelsen af grafit koldt jern er 1-1,5 gange tykkelsen af den varme zone, og dækningsområdet er større end 1,2 gange det varme zoneområde. Placeringen af det kolde jern skal fastgøres tæt på bagsiden af det varme led og undgår generelt at åbne arbejdsoverfladen for at sikre, at den kølige effekt når midten af det varme led. Installer internt kølejern på bagsiden af isolerede varme led (materiale og fusion skal kontrolleres strengt).  

3. Kontroller nøjagtigt hældningstemperaturfeltet. Hældningstemperaturen skal kontrolleres mellem 1390-1440 ℃ for hurtig fyldning, hvilket er fordelagtigt for tyndvæggede områder og tykke murede områder. Krympning og konkavitet kan forekomme på grund af høj temperatur, og defekter skal undgås gennem koldt jern og stigerør.

2 、 Riser -designet af denne casting og casting -selskabet er begrænset af sandkassen. Riseren skal designes som et mørkt stigningsmodul (beregnet i en højde af 10 centimeter). Modulet for den varme zone er ca. 12-15 mm. Vores Riser -modulberegning: Riser -modulet skal være 1,2 gange større end modulet i den varme zone i støbningen. 1,2x1,2 = 14,4 mm. Riserdesignet er trapezformet, og de endelige dimensioner er en lavere bredde på 80 mm, øvre bredde på 60 mm og højden på 50 mm. Derudover anbefales det at designe et udstødningshul på 5 mm diameter øverst på stigerøret for at forhindre luftmodstand i at påvirke svind.

3 、 Forebyggende foranstaltninger for andre defekter

1. Forebyggende foranstaltninger for lufthuller (forårsaget af forkert koordinering med stigerøret/koldt jern): Installer en φ 5-8 mm udstødningsnål øverst på den skjulte stigerør (for at undgå bagtrykket forårsaget af at holde luft og påvirke krympningen). Spray alkohol zirkonpulverbelægning på overfladen af det kolde jern (for at forhindre hurtig afkøling af det kolde jern og genereringen af vanddamp). Kontroller kontinuiteten af strømmen under hældning for at undgå turbulent indtrængen (nederste injektionshældningssystemoptimering kan bruges).  

2. Keramiske filtre (med en porestørrelse på 5-10 mm) er installeret ved reserenes rod for at filtrere slaggen, der kommer ind i krympningskanalen. Før du hælder, lad det smeltede jern stå i mindst 3 minutter for at sikre, at slaggen flyder op. 4 、 Samarbejdsoptimering af proces System 1 Det samlede tværsnitsareal for den matchende sprue mellem hældningssystemet og stigerøret er: Riserhals tværsnitsareal = 1: 0,8-1,2 (hvis den originale sprue er 30 mm ² × 2, skal et enkelt stigerørhals 24-36mm ²). Vedtagelse af den "langsomme hurtige langsomme" hældningskurve: A [indledende langsomt hældning 20%]-> B [midtvejs hurtigt hældende 60%]-> C [Final langsomt hældende 20%+stigningoverløb] 2 Kontrollerer ydelsen af støbning af sand ved at tilsætte 7-9%bentonit og sikre en permeabilitet på ≥ 120 (for at forhindre sandindeslutning, der har forårsaget negativ tryk sugning af sandpartikler). Sandformhårdhed er 85-90 (for blød kan forårsage vægmigration og påvirke krympningsstien).

Endelig er det vigtigt at bemærke kontrollen med resterende magnesiumindhold efter sfæroidisering. For små genstande som dette bør restmagnesium ikke overstige standarden og bør kontrolleres med 0,04% eller derover så meget som muligt.